1. Система числового управления (система ЧПУ)
Система ЧПУ — это мозг станка с ЧПУ, отвечающий за получение программ обработки, обработку данных, выдачу команд и управление согласованной работой различных частей станка. Система ЧПУ обычно включает в себя следующие компоненты:
Контроллер: Контроллер является центром системы ЧПУ, отвечающим за анализ программы обработки, генерирование команд движения станка и координацию работы различных деталей. Контроллер обычно использует специальное компьютерное оборудование и программное обеспечение для достижения высокой-скорости и стабильного управления.
Устройство отображения: Устройство отображения используется для отображения программы обработки, состояния станка, информации о сигналах тревоги и т. д., позволяя оператору понять рабочее состояние станка.
Устройства ввода/вывода (устройства ввода/вывода). К устройствам ввода/вывода относятся клавиатуры, мыши, принтеры и т. д., используемые для взаимодействия между оператором и системой ЧПУ.
Устройства хранения: устройства хранения используются для хранения программ обработки, параметров системы и других данных. К распространенным устройствам хранения данных относятся жесткие диски, твердотельные-накопители, CF-карты и т. д.
Интерфейс связи: интерфейс связи используется для обмена данными между системой ЧПУ и другими устройствами (такими как компьютеры, роботы и т. д.). Общие интерфейсы связи включают Ethernet, последовательную связь, USB и т. д.
2. Сервосистема
Сервосистема — это источник питания станка с ЧПУ, отвечающий за преобразование команд системы ЧПУ в фактические движения осей станка. Сервосистема в основном включает в себя следующие компоненты:
Серводвигатель: Серводвигатель является ядром сервосистемы, отвечающим за преобразование электрической энергии в механическую энергию для движения осей станка. Серводвигатели характеризуются высокой реакцией, высокой точностью и высокой стабильностью.
Драйвер: Драйвер является контроллером серводвигателя, отвечает за получение команд от системы ЧПУ и управление работой серводвигателя. Драйверы обычно реализуются с использованием процессора цифровых сигналов (DSP) или микроконтроллера (MCU).
Редуктор: Редуктор используется для снижения скорости серводвигателя и увеличения выходного крутящего момента в соответствии с требованиями к движению станка.
Энкодер: Энкодер используется для определения скорости и положения серводвигателя, преобразуя механические величины в электрические сигналы, которые передаются обратно в систему ЧПУ для обеспечения управления по замкнутому-контуру.
3. Корпус станка (MBB)
MMBB — это основная конструкция станка с ЧПУ, включающая станину, колонну, направляющую и корпус шпинделя. Качество конструкции и изготовления MMBB напрямую влияет на точность, жесткость и стабильность станка.
Станина: Станина — это основа станка, используемая для поддержки и соединения различных его частей. Станина обычно изготавливается из высокопрочного-чугуна или стали, что обеспечивает достаточную жесткость и устойчивость.
Колонна: Колонна поддерживает направляющую и корпус шпинделя и обычно изготавливается из стали или чугуна.
Ползун: Ползун — это движущаяся часть станка, используемая для достижения линейного движения. В слайде обычно используются вращающиеся или скользящие направляющие для направления и поддержки.
Корпус шпинделя. Корпус шпинделя монтирует и поддерживает шпиндель, обеспечивая высокую-скорость вращения режущего инструмента. В коробках шпинделей обычно используются высокоточные-подшипники и системы балансировки, обеспечивающие стабильность и точность шпинделя.
4. Система измерения и обратной связи (MFS). MFS используется для мониторинга состояния движения станка в режиме реального времени и передачи информации обратно в систему ЧПУ для обеспечения управления по замкнутому-контуру. MFS в основном включает в себя следующие компоненты:
Датчик положения: Датчики положения используются для определения положения каждой оси станка. Общие датчики положения включают фотоэлектрические энкодеры, магнитоэлектрические энкодеры и линейные энкодеры.
Датчик скорости: датчики скорости используются для определения скорости вращения каждой оси станка. Обычные датчики скорости включают фотоэлектрические датчики и датчики на эффекте Холла.
Датчик ускорения: Датчики ускорения используются для определения ускорения каждой оси станка для достижения более точного управления движением.
Датчик нагрузки: датчики нагрузки используются для обнаружения изменений нагрузки на станок во время обработки для достижения адаптивного управления.
Датчик температуры: Датчики температуры используются для обнаружения изменений температуры в различных частях станка, чтобы предотвратить повреждения, вызванные чрезмерным нагревом.
